超微氣流粉碎機是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法*不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
超微氣流粉碎機工作原理
醫(yī)藥粉體物料從切線方向在壓縮空氣或者氮氣得作用下以亞音速約50米/秒的速度進入扁平圓柱形的粉碎箱內(nèi)，然后在周邊氣流噴嘴的的作用下不斷的被加速到300米/秒，并形成螺旋形運動軌跡，當剛剛進入粉碎箱的速度較慢的物料在螺旋運動軌跡上碰到加速后的物料后，就會發(fā)生碰撞，從而達到粉碎效果。離心力的作用會讓較大的顆粒在粉碎箱周邊運動，而較小的顆粒隨氣流從粉碎箱中部出口隨氣流排出，這個粉碎過程是在恒定的溫度下進行的(屬于吸熱過程)，與市場上其他的類似設(shè)備相比，具有*的氣流消耗量。
特點如下：
1、操作簡便，物料無需反復粉碎即能達到極細。
2、可連續(xù)使用，具強力風冷裝置，無使用時間限制。
3、不需篩網(wǎng)，殘渣極少，清理方便。
4、小彎刀、大彎刀多種刀型配制，可以有效減少物料本身之性質(zhì)差異造成的不利粉碎之因素，故而使用。
5、利用氣流引導原理融合傳統(tǒng)式高速粉碎機，打碎機及研磨機之優(yōu)點，集三機一體的化身。
6、粉碎粒度平均150目以上，與研磨機不相上下。
7、采用全不銹鋼粉碎槽及刀片符合中藥忌鐵要求及GMP要求。
8、使用泛圍廣，礦物質(zhì)，纖維質(zhì)及稍具粘性之物質(zhì)(烘干)均能粉碎到極細粒度，如甘草，珍珠，糖尿病配方，臍劑，皮膚敷劑等。
9、高效率。噴流能的充分利用，比傳統(tǒng)氣流粉碎機提高30%粉碎效率，分級機采用我公司技術(shù)設(shè)計而成，粒度超窄分布集中。
10、多用途。一機多用，可做為粉碎機也可單獨作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1～74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
11、綠色環(huán)保。低溫，無介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設(shè)備在負壓狀態(tài)下運行無粉塵污染。
12、磨損小。“氣流粉碎機+高精密渦輪分級機”可以高純、超窄加工超微粉體，避免了“對噴式+臥式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損，尤其適合于高硬度、高純度物料的超微粉碎。
13、產(chǎn)量大。生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時，成品率比傳統(tǒng)對噴式、普通氣流粉碎機提高1倍以上。
14、智能化。設(shè)備可以實現(xiàn)全自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，設(shè)備更加智能化。
可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超細粉碎求。
